本篇文章给大家谈谈焊接钢管为什么防腐处理，以及焊接钢管内壁防腐规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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防雷接地验收规范预埋焊接钢管内壁是否要做防腐处理
根据《建筑电气施工质量验收规范》，焊接钢管预埋在混凝土里时，只需要内壁做防腐即可，为了保证与混凝土的粘合性焊接钢管外壁不需做防腐。
非镀锌刚导管内壁外壁均应做防腐处理，当埋设于混凝土内时，刚导管外壁可不做防腐处理；镀锌刚导管外壁锌层剥落处应用防腐漆修补。当设计有特殊要求时，应按设计规定执行。
扁钢与钢管或角钢焊接时，应紧贴3/4钢管表面或紧贴角钢外侧两面，上下两面使焊。焊接点的焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、虚焊和气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。
(1) 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。(2) 垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。
焊接钢管是否内外要做防腐处理
1、其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理”，也就是说，在砌体内预埋时内外壁均需要做防腐，因为砌体不属于混凝土（其余场所），并且在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，水泥砂浆不属于混凝土。
2、规范有规定，焊接钢管在一次结构也就是混凝土浇注墙体前预埋，只需要内壁防腐，外壁不做防腐处理。
3、经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
4、SC管也就是大家常见的焊接钢管，也成为黑铁管，内外壁要做防腐处理。而镀锌管则是经过表面镀锌处理过的，具有防腐蚀效果，无论是电镀锌还是热镀锌的管，都可称为镀锌管。焊接钢管：SC管不算镀锌管，它是由高频焊焊接的直缝管，俗称黑焊管。
采暖管道的热镀锌钢管焊接时,施工中焊口处如何做防腐处理?
1、镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可能去二次镀锌处理，焊口内侧也没办法做防腐处理（能进人的除外）。现在从设计开始，通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。如果设计不是，建议写变更。
2、镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。
3、如果非要焊接的话，焊缝处刷防锈漆，再喷锌。
4、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
5、现场看到过BAC公司和益美高公司采用一个日本公司的冷镀锌涂料，对螺纹和焊接进行二次处理。他们的施工人员说只要表面处理好以后再刷这个漆方面，施工方便而且防腐效果也好。
教您怎样处理焊接钢管的表面
清洗(焊接钢管)利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。(焊接钢管).工具除锈(焊接钢管).主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
铁红醇酸防锈漆：主要原材料是铅铬黄、醇酸漆料、铁丹等，它不仅具有良好的附着力和防锈能力，而且硬度很大，价格实惠，并且还具有较强的耐冲击性和耐硝基性，同时还有弹性，不过后期还需要涂刷黄 面漆。
清洗(焊接钢管) 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。不锈钢焊接钢管表面处理 为了处理表面，去除变 和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。
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