防腐钢管厂工艺(防腐钢管厂工艺流程图片)

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水泥砂浆衬里防腐钢管的优点钢管防腐工艺

1、水泥砂浆衬里防腐钢管的优点由于钢管里面有混泥土,能够吸收大量的热能,因此遭受火灾时钢管的截面温度分布不均匀,增加了钢管的耐火时间,减慢了钢管的升温速度,并且一旦钢管屈服,水泥土也能够承受大部分的载荷,防止结构倒塌。

2、安装简便、快捷省工省时。 它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成,特种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。加热时,热缩套基层收缩、胶层熔化,紧密的收缩包覆在补口处,与原管道防腐层形成一个牢固、连续的防腐体。

3、水泥砂浆衬里防腐钢管是通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层,主要是延长给水管道的使用寿命,保护水质,提高管道输水能力。执行标准:CECS10:89或GB50268-2008 管径范围:159mm-2220mm 适用范围:用于输水钢管内壁防腐。

管道内壁怎么防腐

1、钢管内壁输送介质:固体物料,海水,淡水,空气,原油,成品油等,都会对管道进行腐蚀,且管道内壁对介质形成阻力,且后期管道防污,防腐维护是行业的一个难题。采用何种涂层对管道进行防腐保护,并减少阻力,减少摩擦,提高介质的输送效率,是管道内壁涂层需要解决的问题。

2、内壁防腐涂层:我们先处理下管道内壁的表面,以保证管壁跟涂层可以粘结的牢固,处理干净后,在表面上均匀地涂刷涂料。70年代以来趋向于管道外壁跟管道内壁涂一样的材料,以方便可以同时进行管外、内涂敷。

3、包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。防腐处理为:底漆一道、面漆两道,总厚度400μm。需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表4-1。表1管道外表面防腐蚀保护范围2)防腐涂料的技术指标⑴防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。

4、管道防腐方法 内壁防腐涂层 为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。

5、消防管道防腐工序分3步 表面处理 清楚待敷管线上的油污、脏污; 喷砂除锈,除锈级别达到GB/T 8932中规定的St3级或者Sa5级,表面锚纹深度40-70um;除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清楚干净,钢管表面应保持干燥。

6、聚合物水泥砂浆涂层。钢质管道内防腐的常用方法有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。管道内壁的防腐需要依据管道尺寸、运行条件(温度、压力、流速)、输送介质成分及其腐蚀性等来确定,聚合物水泥砂浆涂层不属于钢制管道内防腐的常用方法。

环氧煤沥青防腐钢管怎么做防腐

具体为:套一次“管道刷油沥青漆第一遍”;套两次“玻璃丝布安装管道”;套两次“玻璃布白布面刷油管道沥青漆第一遍”。对应的步骤:管道刷油——缠绕玻璃丝布——玻璃丝布面刷油——缠绕玻璃丝布——玻璃丝布面刷油。共三层油、两层布。

应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。2环氧粉末涂料必须均匀地涂敷到钢管表面。3胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。4聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管,宜采用侧向缠绕工艺。

钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。

⑴防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青涂料的技术指标,即甲组份(漆料)、乙组份(固化剂)和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的漆膜的技术指标,应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表2-1 2-2和2-3的要求;并不低于本技术条款表4-1要求。

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